In einem ersten Schritt der Problemanalyse wurde mit dem fehlerhaften Bauteil eine 3D-Computertomografie<\/strong> durchgefu\u0308hrt. Dabei wurden ein Riss<\/strong> und Lunker\/Vakuolen<\/strong> in der n\u00e4heren Umgebung der Problemstelle festgestellt.<\/p>\n Der Kunde war mit dieser Erkenntnis ratlos, da er bereits in der Entwicklungsphase dieses Bauteils intern eine einfache Simulation durchgefu\u0308hrt hat. Um aber die Realit\u00e4t vollst\u00e4ndig virtuell abzubilden und dadurch ein besseres Verst\u00e4ndnis zu erhalten, wurde zur Ursachenanalyse<\/strong> eine ganzheitliche IST-Simulation<\/strong> inklusive Werkzeugtemperierung, Werkzeugmaterialien und IST-Prozessparametern durchgefu\u0308hrt. Bei der Erfassung und Sichtung der IST-Prozessparametern wurden weitere Probleme, die bei der Herstellung dieses Bauteil entstanden, bekannt, was die Herangehensweise erschwerte.<\/p>\n Die Ergebnisse der IST-Simulation best\u00e4tigten die Fehlerbilder Lunker\/Vakuolen<\/strong> und zeigten weitere Probleme, wie zum Beispiel die inhomogene Temperaturverteilung<\/strong> auf, welche bis dato nicht in Betracht gezogen wurden. Mit all diesen Informationen konnte nun auch die Rissbildung an der Bindenaht<\/strong> erkl\u00e4rt werden.<\/p>\n Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse wurden m\u00f6gliche Optimierungsmassnahmen<\/strong> auf deren Umsetzbarkeit gepru\u0308ft. Als weitere Erschwernis zeigte sich, dass das Bauteildesign aufgrund der Funktionsbereiche hinsichtlich Wandst\u00e4rken nicht optimiert werden konnte. Die nun m\u00f6glichen Optimierungen an Werkzeug und Prozess wurden mit einer OPT-Simulation<\/strong> auf ihre Wirksamkeit u\u0308berpru\u0308ft.<\/p>\n![\"Einbaulage](\"https:\/\/www.units.ch\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Bild_1_Einbaulage_Keramikventil_Leckage.png\" "\\"Keramikventil_Einbaulage\\"")
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